Globales Metall Wuhans, das Co., Ltd. ausführt
Der Heizungs-Sensor von Meistern.
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| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | GME |
| Zertifizierung: | ISO 9001 |
| Min Bestellmenge: | 100 Meter |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Standardexportverpackung |
| Lieferzeit: | 3~20 Werktage nach empfingen Ihre Zahlung |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, Paypel |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 300000 Meter pro Monat |
| Produktname: | Mineralisolierte Kabel | Durchmesser: | 0.25mm~12.70mm |
|---|---|---|---|
| Kalibrierung: | Kalibrierung K, J, E, T, N, S, R, B | Leiter: | 2 Drähte, 4wires, 6wires |
| Genauigkeit: | Klasse I | Anwendung: | Industrieller Temperaturfühler |
| Kern: | Simplex, Duplex, Triplex | Hüllen-Material: | SS304, SS321, SS316, INCONEL600 usw. |
| Drahtdurchmesser: | 15% -17% des Außendurchmesser | Rohrstärke: | 10% -12% des Außendurchmesser |
| Isolierungs-Material: | Magnesium-Oxid | ||
| Markieren: | Mineral Isoliermetall umhülltes Kabel,Mineralisolierte Heizkabel |
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Hohe Genauigkeits-Mineral Isolierkabel für Thermoelement
1. Beschreibung
Mineral Isolierthermoelementleitungen sind die Mittellage, zum von Thermoelementen zu produzieren. Sie enthält gewöhnlich Edelstahl oder Inconel-Hülle, Magnesium-Oxid(mgo)-Pulver und thermoelektrische Leiter; Magnesium-Oxid(mgo)-Pulver wird in der Hülle abgeschafft, Trennung und elektrische Isolierung zwischen der Hülle und den thermoelektrischen Leitern beizubehalten. Magnesiumoxid (MgO) wird vorzugsweise als das Isoliermaterial für die MI-Thermoelementleitungen benutzt, weil es mit hohen Temperaturen und Druck stabil ist. Es liefert einen hohen Stromwiderstand und ist auch wirtschaftlich.
2. Eigenschaft
1). Die Metallhülle kann den inneren Thermoelementleiter gegen Verschmutzung schützen, macht sie feuchtigkeitsfest, schweißbar, kompakt und mechanisch stark.
2). MI Isolierthermoelementleitung machen es einfach, Thermoelement im kleinen Durchmesser herzustellen;
3). Die kleine Masse und die hohe Wärmeleitfähigkeit eines richtig gemachten Kabels ermöglicht schneller thermischer Antwort der fertigen Thermoelementversammlung.
4). Verschiedene Hüllenmaterialien können vorgewählt werden, um hartnäckigen Widerstand gegen Ätzmittel- und extrem Temperaturumwelt zu leisten.
3. Hüllen-Material
SS304
Max. Temperatur: 900°C (1650°F).
Dieses Hüllenmaterial ist in der niedrigen Temperatur am weit verbreitetsten. Hauptsächlich verwendet in der Chemikalie, in der Nahrung, im Getränk und in anderen Industrien, in denen Korrosionsbeständigkeit ein Muss ist, das auch das preiswerteste korrosionsbeständige Hüllenmaterial ist. Abhängig von zerstörendem Karbidniederschlag in 482°C (900° zu 1600°F) zur Strecke 871°C.
SS321
Max. Temperatur: 871°C (1600°F). Ziemlich ähnlich Edelstahl 304 ausgenommen das Titan stabilisiert für intergranular Korrosion. SS321 wird verwendet, um Anfälligkeit zum Karbidniederschlag im 482° (900° zu 1600°F) zu überwinden zur Strecke 871°C. Hauptanwendungen sind Luftfahrt- und chemisch.
SS316
Max. Temperatur: 900°C (1650°F). Es ist die beste Korrosionsbeständigkeit der Austenitedelstahlgrade. Gute Korrosionsbeständigkeit in H2S. Größtenteils verwendet in der Nahrung und in der chemischen Industrie. Abhängig von zerstörendem Karbidniederschlag in 482° (900° zu 1600°F) zur Strecke 871°C.
SS310
Max. Temperatur: 1150°C (2100°F). Ähnlich aber verbessern Sie als 304 SS in der mechanischer und Korrosionsbeständigkeit. Auch gut in der Hitzebeständigkeit. SS310 enthält 25% Cr, 20% Ni. Nicht so duktil wie 304 SS.
Inconel 600
Maximale Temperatur: 1177°C (2150°F) ununterbrochen; 1260°C (2300°F) zeitweilig. Ähnlich 600 mit dem Zusatz des Aluminiums für bemerkenswerten Oxidationswiderstand legieren. Verwendet für Hochtemperaturkorrosionswiderstand, besonders gut in Karburierungsumwelt mit guter Zeitstandfestigkeit. Kann nicht in den Vakuumöfen verwendet werden! Anfällig gegen intergranular Angriff durch verlängerte Heizung in 538° gegen (1000° zu 1400°F) 760°C Temperaturspanne.
4. Chemische Zusammensetzung
| Hüllen-Material | Chemische Zusammensetzung | Max. Temp. In einer Luft | Schmelzender Temp. | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Andere | |||
| SS304 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | - | 900℃ | 1405℃ |
| SS321 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | 5 (C%-0.02) ~0,08 | 870℃ | 1400℃ |
| SS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 16-19 | 11-14 | MO: 1.8-2.5 | 925℃ | 1370℃ |
| SS310 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 24-26 | 19-22 | Ti: 5C%-0.07 | 1090℃ | 1405℃ |
| INC600 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 14-17 | >72 | F.E.: 6-10, Cu: <0> | 1090℃ | 1400℃ |
5. Hüllen-Spezifikation
| Hüllenmaterial | Hülle Od (Millimeter) | Wandstärke (Millimeter) | Draht-Durchmesser (Millimeter) | Spulen-Länge (m) |
|
SS304 SS321 SS316 |
3,0 | 0.30-0.48 | 0.45-0.60 | 100 |
| 3,2 | 0.32-0.58 | 0.48-0.68 | 100 | |
| 4,0 | 0.40-0.62 | 0.60-0.70 | 70 | |
| 4,8 | 0.48-0.83 | 0.72-0.85 | 70 | |
| 5,0 | 0.50-0.85 | 0.75-0.90 | 50 | |
| 6,0 | 0.60-1.08 | 0.90-1.10 | 50 | |
| 6,4 | 0.64-1.15 | 0.92-1.12 | 40 | |
| 8,0 | 0.80-1.44 | 1.20-1.40 | 30 |
6. Kalibrierungs-Toleranz
| Leiter | Kalibrierung | Genauigkeit | |||
| I | II | ||||
| Toleranz | Temperatur | Toleranz | Temperatur | ||
| Ni-Cr - Ni-Si | K | 1,5 oder 0.4%t | -40~1000 | 2,5 oder 0.75%t | -40~1000 |
| Ni-Cr Si Ni-Si | N | -40~1000 | -40~1000 | ||
| Ni-Cr - Konstantan | E | -40~800 | -40~800 | ||
| F.E. - Konstantan | J | -40~750 | -40~750 | ||
| Cu - Konstantan | T | 1,5 oder 0.4%t | -40~350 | 1 oder 0.75%t | -40~350 |
| Pint-relative Feuchtigkeit 10 - Pint | S | 1 oder 1+ (t-1100) x0.003 | 0~1600 | 1,5 oder 0.25%t | 0~1600 |
| Pint-relative Feuchtigkeit 13 - Pint | R | 0~1600 | 0~1600 | ||
| Pint-relative Feuchtigkeit 13 - Pint-relative Feuchtigkeit 6 | B | --- | --- |
600~1700 |
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